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    600KN微机控制电液伺服液压万能试验机详解
     

    600KN微机控制电液伺服液压万能试验机详解

    一、产品简介:
    a.600KN微机控制电液伺服液压万能试验机是科研机构,大专院校,冶金、机械制造、锅炉容器及航空航天等企事业单位理想的检测设备。WAW系列液压万能试验机采用油压加荷,操作方便,性能稳定,安全可靠,试验操作和数据处理符合GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》,执行GB、ISO等多种试验标准。
    b.该万能材料试验机是一种通用性较强的产品,可以满足国家关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验,也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验,可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标,可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制,可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。
    c. 万能试验机主机的设计还考虑了扩展装配其它夹具以完成更多试验的可能。如:配装链条夹具可做链条的拉伸和保载,配装弯曲夹具可做圆棒或板材的弯曲试验,配装剪切夹具可做圆棒剪切强度试验,在压缩空间中加配抗折、剪切、劈裂、弹性模量仪等可做混凝土及水泥样块试验,此外,配上钢球、锚链、扣件等夹具即可完成该产品的各项试验。
    二、产品性能特点:
    a. 主机机械工艺结构:
    1.电液伺服试验机主机是四立柱框架结构,主机采用油缸下置式结构,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲、剪切等试验空间位于主机下方中横梁和工作台之间,通过中横梁的移动调整试验空间,工作台与油缸采用硬接触,中压平衡活塞,活塞始终处于油缸中心,减少油缸和活塞之间的摩擦,使实验精度更高、力值更准。克服了工作台和活塞的球面接触,理论导向的传统工艺。从而保证产品的机械性能指标高于国内同等产品;
    2. 材料试验机主机的结构件采用铸钢件热处理后精密加工制成,立柱及传动件采用高性能合金结构钢材精密制作,经严格的检验和精细地装配,整机不仅整体刚性强而且稳定性好,整机结构最大承载为750kN(满足国家标准),上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为3%(大大优于国标小于12%的要求),主辅油缸均采用无间隙油膜密封,无渗漏油,钳口处采用中心复式油缸直推式夹紧,克服了托板衬板夹块套装结构的易滑动易变形的,材质均采用合金钢,经热处理精加工后表面硬度均达到HRC61,而且装卸更换非常方便,经久耐用。
    3. 主机中采用的高精度油压传感器,综合精度高,灵敏度高,重复性好,通过随机标定后试验中不受外力影响,可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便。
    b.液压系统
    1.控制油源为众标公司最新研制的新一代产品。该系列产品具有使用方便,控制精度高,可靠性好等特点。在研制、开发过程中吸取国际先进试验机技术,结合国内用户的实际使用状况,采用“单元化、模块化、标准化”开发理念设计而成。试验机的关键部件均选用国际、国内同类产品的著名品牌产品或采用国际先进技术加工完成,大大提高了系统的稳定性和可靠性,试验机的整体性能达到国际先进产品技术水平。液压原理如图所示
    液压原理图

    伺服工作原理

    2.电液伺服控制油源主要由伺服阀、全数字单通道伺服控制器以及计算机打印机、相关试验软件、其它必要的附件等组成。伺服阀采用大吨位试验机专用电液伺服阀。采用双级加压承担压力差的原理,在增加工作压力的同时,也改善了泵工作条件,延长泵的使用寿命);由主溢流阀、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、不大于3u精密滤油器组成的高低压软切换液压模块;具有滤油器堵塞报警或停车功能;
    c. 控制、测量系统:
    1、600KN微机控制电液伺服液压万能试验机采用全数字闭环控制系统进行控制及测量,并通过计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示,和数据处理,试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑,产品性能达到国际先进水平。
    2、开放式的程序接口,可为用户定制特殊的试验方法,快速、便捷、可靠,缺省执行GB、ISO等多种试验标准;
    3、 准确、完善的数据分析功能,采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标,可自动计算抗拉强度、弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等数据,也可人工干预分析过程,提高分析的准确度;
    4、 试验数据采用数据库管理方式,自动保存所有试验数据和曲线。
    5、实现专用的位移、变形、力、速度闭环控制,试验过程中,可灵活更改试验速度及试验曲线,以使试验方案更灵活、快捷;
    6、多层保护:具有软件和硬件两级保护功能,可实现对试验机的过载、过流、过压、欠压、过速、限位等多种安全保护方式;


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