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    JNT3204微机控制扭转试验机


    一.项目简介
    微机控制电子扭转试验机是由加载系统、传动系统、STC8800数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成,适用于对金属材料、非金属材料以及各类构件如传动轴、半轴等静态力学的性能测试。该机采用卧式结构。计算机屏幕显示,STC8800数字式数据采集控制系统和全数字交流伺服系统组成闭环控制。采用行星摆线针轮减速器传动,具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。
    试验测试功能:WinXP中文操作平台,具有变结构PID参数调节功能,实现扭矩、扭转角度、变形全闭环控制。使用以图形为界面的视窗式操作系统,可设定显示屏幕及操作面板;可设定试验速度及各种控制参数;可实时显示基本试验结果(断裂值、峰值);可实时显示试验过程各种相关参数图形;可实现系统诊断并显示诊断结果。试验机实现分级管理权限。不同的用户可进入不同的管理界面、分三级用户管理权限。
    整机利用日本进口全数字交流伺服控制系统及STC8800数字式数据采集处理系统,光电编码器采集试样的扭转角度。
    本试验机符合JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》及GB/T10128—2007《金属室温扭转试验方法》数据处理的相关要求。
    用户也可以提供相关的技术标准,按照用户提供的标准实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。
    二.方案描述

    2.1主机:采用卧式结构,主体结构采用卧式框架结构,以保证整机的刚性。夹具采用优质合金结构钢淬火(HRC45~50)方式,主传动轴采用合金结构钢淬火处理,保证其使用寿命。试样的安装、拆卸方便、快捷。夹头的活动端采用精密重型导轨,使其能自由移动,将试件的轴向拉力减少到最小。
    试件径向载荷的加载,采用全数字交流伺服电机驱动,精密行星齿轮减速机传动方式,使其实现闭环控制。加载能力最大10kN。
    2.2驱动系统:由日本进口全数字交流伺服控制系统驱动。速度调节范围宽,加载均匀、稳定。
    2.3传动系统:采用行星摆线针轮减速器传动,保证传动的均匀、稳定及传动精度。横向空间0~600mm范围内任意手动调节。径向载荷的加载位置,可以在试件的长度范围内随意调整。
    2.4测量显示系统:该机采用光电编码器采集试样的扭转角度,高精度扭矩传感器采集试样的扭矩,高精度扭转计测量试样的扭转变形。计算机屏幕显示试样的扭矩、扭转角度、扭转变形以及各类曲线等。也可以显示扭矩—径向载荷曲线。
    2.5软件操作:
    ①控制模式采用智能专家设置系统,用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式,自动完成试验。
    ② WinXP全中文界面,人机对话方式。试验的全部操作均借助键盘及鼠标操作,通过计算机键盘与鼠标完成,计算机屏幕显示试验扭矩T,扭转角度θ,各种试验曲线(扭矩—径向载荷、扭矩-时间曲线、扭矩-角度曲线、角度-时间曲线等)试验机工作状态等。
    ③曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。
    ④输出打印各种试验报表格式(报表格式可以Excel或Word格式输出)。
    ⑤符合JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》及GB/T10128—2007《金属室温扭转试验方法》数据处理的相关要求。
    ⑥可以检测试件的屈服点τs、上屈服点τsu、下屈服点τsl、抗扭强度τb等。扭矩和扭转角自动跟踪测量,并显示试验曲线。显示试验的扭矩值、扭转角、扭转速度。 试验结束后,自动进行试验数据处理,能自动求取材料的切变模量G、规定非比例扭转应力τp、屈服点、上屈服点τsu、下屈服点τsl、抗扭强度τb等性能参数。能根据用户要求可随意编制报告格式并可输出打印试验报告。
    ★试验过程可以实现模拟再现。
    ★试验机可以实现连续加载和任何负荷下保持载荷两种功能。试验过程中无冲击和震动,具有良好的读数稳定性。
    ★可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。
    ★可以进行数字化调零和标定。
    ★试验数据采用数据库管理方式,便于查询和维护。
    ★软件系统的操作可以实现三级用户管理,安全、方便、快捷。
    试验操作界面如下:

    2.6安全保护系统:过载保护、过电流、过电压保护、超速保护等。
    三.主要技术性能指标
    3.1 最大扭矩:±2000N·m;测量范围:0~2000N.m
         径向载荷:10kN
    3.2试验扭矩及径向载荷示值相对误差:1级(±1%)
    3.3试验扭矩及径向载荷重复性相对示值误差:≤1% 
    3.4扭矩及径向载荷分辨力:±1/200000
    3.5夹头间移动距离(两夹头间距离): 0~600mm可调
        径向载荷加载行程:最大160mm
    3.6试验机主轴中心高度:≥100mm;
    3.7两夹具间同轴度精度:1000mm范围内≤Φ0.2mm
    3.8扭转角测量范围:0~10000(°)   最小读数值:0.010
    3.8扭转角测量相对误差:±1.0%
    3.9加载速度:0~720(0/min)   任意设定
        径向载荷:0~200mm/min
    3.10夹持试样尺寸:标准
    3.11电源电压:AC380V    50Hz     扭转电机功率: 1kW
         径向载荷驱动电机功率:0.4kW
    四.试验台的工作环境要求
    4.1在室温100C~350C范围内,相对湿度≤80%;
    4.2在稳固的基础或工作台上,水平度为0.2/1000;
    4.3在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中;
    4.4电源电压的波动范围不应超过额定电压的10%。
    4.5 设备周围流出适当的空间,方便以后的维护与保养。
    五.试验台的配置
    5.1电机及驱动器采用全数字交流伺服控制系统一套
       1kW  一套(扭矩加载驱动)
      0.4kW 一套(径向载荷加载驱动)
    5.2光电编码器   一只
    5.3 STC8800数字式数据采集处理卡   二套(自行研制)
    5.4高精度扭矩传感器2000N·m一只  (北京)
        高精度负荷传感器10kN   一只(广州)
    5.5主机(含行星摆线针轮减速器及精密行星齿轮减速器)一台(自行研制)
    5.6检定用标准杠杆及反向架各一套(自行研制)
    5.7夹具二套(二件),(HRC45~50)
    5.8 “联想”品牌计算机  一台
       19′液晶显示器
    5.9打印机:A4彩色喷墨打印机         一台
    5.10电子扭转计:   一只  标距:100mm(可调)  北京
      注:此为选配件,需另付费
    5.10全中文微机控制构件扭转试验台专用软件  一套(光盘)

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